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刮板输送机的日常检修应注意哪些事项

发布时间:2021-03-22 浏览次数:13

刮板输送机的保护详细体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等,其内容如下:

1.日检

1)查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象,如有,则应及时扫除。

2)查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损,漏损严重者应及时处理,并弥补油液。

3)查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动,如发现松动应及时处理。

4)查看刮板输送机的、衔接环及圆环链能否损坏,如发现损坏应及时替换。

5)查看刮板链松紧能否适度,有无跳牙表象。若是刮板链过松,应及时张紧。

6)查看溜槽有无掉销和错口表象,一经发现应及时替换。

2.周检

1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当,有无蜕变。

2)查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。

3)查看机头(机尾)架能否损坏变形。

4查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。

5)查看拨链器、刮板的磨损状况。

6)查看电动机的引线能否损坏。

7)查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。

8)查看液压缸和软管能否损坏。

3.季检和半年检

每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定),每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。



    替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊,已经延续使用了几十年,但是因此造成的输送皮带撕裂,以及落料口密封丌严,物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户,也导致了很大的产能浪费的,又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。        1、 支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。        2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。        3、 支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带, 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。        4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和环境污染。        5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。        6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承的密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。   为此上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改善物料缓冲, 后由德国工 程师发明的缓冲床,经过逐步的改进得到广大客户认可,被全球所采用。 缓冲条的通用结构是三部分组成:超高分子量聚乙烯板+弹性橡胶+钢极,这种结构是经过长时间的设计和适用调整,终确定下的,此种结构是较为通用的结构,国内市场上由于工艺技术较为落后,使得能够生产这种结构的厂商几乎没有,通过以下一些技术分析以及实际案例大家能够很好的认识到这个问题。 托辊 DWZY1000/2700自移尾机 托辊 托辊 分煤漏斗系列 刮板输送机 缓冲床 托辊 滚筒系列 DSJ80/40/2×90带式输送机